Преглед
Шприцването с две инжекции, известно още като 2K формоване, формоване с две инжекции или двойно шприцоване, е усъвършенстван производствен процес, който интегрира два различни материала или два цвята в един формован компонент в рамките на един машинен цикъл. Първият изстрел обикновено формира твърдия субстрат, докато вторият изстрел добавя допълнителен материал — като мек еластомер, различен цвят или функционална характеристика — за подобряване на сцеплението, уплътняването, външния вид и цялостната издръжливост на продукта.
При Dongguan Weinengsi Technology Co., Ltd. , ние сме специализирани в проектирането и производството на високопрецизни двуразови форми и двуразрядни формовани компоненти. С повече от десетилетие опит в износа за европейски и американски пазари, усъвършенствани вътрешни производствени възможности и специализиран екип от 160 професионалисти, ние доставяме решения за два начина, които отговарят на най-взискателните стандарти за качество и производителност.
Основни предимства на формоването с два удара
Елиминира вторичните операции – Формоването с два удара комбинира два материала в един автоматизиран цикъл, елиминирайки необходимостта от залепване, заваряване, механично свързване, боядисване или вторичен монтаж. Това значително намалява производствените стъпки, разходите за труд и времето за изпълнение.
Превъзходна цялост на продукта – Двата материала се свързват химически и физически по време на процеса на формоване, създавайки постоянна, издръжлива връзка, която е по-здрава и по-надеждна от пост-сглобените части. Частите са по-малко склонни към разслояване, повреда или отделяне с течение на времето или при излагане на влага и топлина.
Подобрена естетика и ергономичност – Формоването с два удара позволява безшевни покрития, многоцветни дизайни и повърхности с много текстури — като например меки дръжки върху твърди рамки — без да се жертва издръжливостта. Сложните цветови комбинации и материалните преходи се формоват директно, с по-малко дефекти и несъответствия.
Компактен и лек дизайн – Чрез интегриране на множество функции в една част, формоването с два удара позволява по-елегантни, по-компактни дизайни на продукти с намален брой части и тегло.
Рентабилно за производство в голям обем – Въпреки че първоначалната инвестиция в инструменти е по-висока, разходите за част са значително намалени поради по-кратките времена на цикъла, премахването на последващата обработка и подобрената ефективност на процеса. Формоването в два етапа може да намали разходите за част с 15-30% в сравнение с конвенционалното формоване при производствени обеми над 100 000 единици.
Нашите технически възможности
В Weinengsi Technology нашите възможности за формоване в две фази са подкрепени от стабилна производствена инфраструктура:
-
10 внесени високоскоростни CNC машини на FANUC за прецизна обработка на матрици
-
60 машини за шприцване поддържа всичко от пилотни серии до масово производство в голям обем
-
8 огледална искра ерозия (EDM) машини и 7-жилен EDM (бавна скорост) машини за сложни геометрии на формата
-
2 координатни измервателни машини (CMM) и над 100 единици на прецизна проверка и R&D оборудване за строг контрол на качеството
-
Усъвършенстван CAD/CAM технологии за проектиране и инженеринг на матрици
-
5S стандартизирано управление на сервиз със среда с контролирана температура, осигуряваща стабилна прецизна обработка
Нашият опитен инженерен екип извършва цялостен анализ на потока на матрицата, за да оптимизира съвместимостта на материала, поведението на свиване и параметрите на инжектиране — осигурявайки силно свързване, точност на размерите и постоянно качество във всеки производствен цикъл.
Съвместимост на материалите
Ние работим с широка гама от комбинации от материали за формоване с два удара, включително:
| Тип материал | Ключови свойства | Типични приложения |
|---|---|---|
| TPU (Термопластичен полиуретан) | Отлична устойчивост на абразия, висока еластичност, добра устойчивост на масло | Дръжки, уплътнения, меки на допир части за автомобили |
| TPE (Термопластичен еластомер) | Гъвкав, мек на допир, рециклируем | Меки на допир дръжки, уплътнения, ергономични компоненти |
| TPR (Термопластична гума) | Мек на допир, добра гъвкавост, лесна обработка | Дръжки, бутони, неплъзгащи се повърхности |
| TPV (Термопластичен вулканизат) | Добра устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на топлина, усещане като гума | Автомобилни уплътнения, външни части |
| ABS, PC, PP, найлон (Твърди субстрати) | Висока якост, стабилност на размерите, добра адхезия с еластомери | Конструктивни елементи, корпуси, рамки |
Съвместимостта на материала се оценява внимателно въз основа на свойствата на адхезия, температурите на обработка, степента на свиване, механичните характеристики и изискванията за крайно приложение.
Приложения
Нашите решения за формоване в две индустрии обслужват широк спектър от индустрии, включително автомобилостроене, потребителска електроника, медицински устройства и интелигентен хардуер. Типичните приложения включват:
-
Потребителска електроника – Корпуси на устройствата, бутони с гумени покрития, водоустойчиви уплътнения, световоди с цветен контраст
-
Автомобилна – Меки на докосване копчета за управление, компоненти за вътрешна облицовка, табла с инструменти, уплътнения
-
Медицински изделия – Ергономични ръкохватки за инструменти, компоненти за еднократна употреба, функции за запечатване
-
Интелигентен хардуер – AI очила, VR слушалки, електронни цигари, AI устройства за домашни любимци, инструменти за красота
-
Индустриален & Потребителски стоки – Дръжки за инструменти, съчетаващи твърдост и удобство, козметични опаковки, домакински продукти
Персонализиран OEM/ODM услуги
Weinengsi Technology осигурява OEM от край до край/ODM услуги за формовани продукти с две инсталации, обхващащи:
-
Продуктов дизайн и разработка – От концепция до производителен дизайн
-
Проектиране и производство на матрици – Прецизна инструментална екипировка с въртящи се сърцевини, плъзгащи се трансферни системи и многопозиционни плочи-
-
Производство на леене под налягане – Производство в голям обем с постоянно качество
-
Повърхностна обработка – Персонализирани текстури, цветове и покрития
-
Сглобяване и опаковане – Напълно сглобени компоненти, готови за изпращане
Защо да изберете Weinengsi?
-
10+ години опит в износа към европейските и американските пазари — ние разбираме и спазваме международните стандарти за качество
-
Решения за производство на едно гише — от разработването на продукта и дизайна на матрицата до производството и монтажа, всичко под един покрив
-
Съвременно оборудване и технология — най-съвременни машини, осигуряващи прецизност и ефективност
-
Квалифициран екип от 160 професионалисти — опитни инженери, производители на форми и специалисти по контрол на качеството
-
Годишен капацитет над 150 милиона RMB — мащабируемо производство, за да отговори на нарастващото търсене
-
Конкурентни цени — Базирано в Китай производство с ЕС/Американско качество