Обзор

Двухэтапное литье под давлением, также известное как 2K-литье, двойное литье под давлением или двойное литье под давлением, представляет собой усовершенствованный производственный процесс, который объединяет два разных материала или два цвета в один отлитый компонент в течение одного машинного цикла.. Первая порция обычно образует жесткую основу, а вторая добавляет дополнительный материал. — например мягкий эластомер, другой цвет или функциональная особенность — для улучшения захвата, герметизации, внешнего вида и общей долговечности продукта..

В Дунгуаньская компания Weinengsi Technology Co., Ltd. , мы специализируемся на разработке и производстве высокоточных двухзаходных форм и компонентов, отлитых в два этапа. Обладая более чем десятилетним опытом экспорта на европейские и американские рынки, передовыми собственными производственными мощностями и преданной своему делу командой из 160 профессионалов, мы предлагаем комплексные решения, отвечающие самым строгим стандартам качества и производительности.

Ключевые преимущества двухэтапного формования

Устраняет вторичные операции – Двухэтапное формование объединяет два материала в одном автоматизированном цикле, устраняя необходимость в склеивании, сварке, механическом соединении, покраске или вторичной сборке.. Это значительно сокращает этапы производства, затраты на рабочую силу и время выполнения заказа..

Превосходная целостность продукта – Два материала соединяются химически и физически во время процесса формования, создавая постоянную и долговечную связь, которая более прочная и надежная, чем детали, собранные после сборки.. Детали менее склонны к расслоению, выходу из строя или расслоению с течением времени или под воздействием влаги и тепла..

Улучшенная эстетика и эргономика – Двухэтапное формование обеспечивает бесшовную отделку, многоцветный дизайн и многотекстурные поверхности. — например, мягкие на ощупь ручки на жестких рамах — без ущерба для долговечности. Сложные цветовые комбинации и переходы материалов отливаются напрямую, с меньшим количеством дефектов и несоответствий..

Компактный и легкий дизайн – Благодаря объединению нескольких функций в одной детали двухэтапное формование позволяет создавать более изящные и компактные изделия с меньшим количеством деталей и весом..

Экономичность для крупносерийного производства – Хотя первоначальные инвестиции в оснастку выше, стоимость каждой детали значительно снижается благодаря сокращению времени цикла, исключению постобработки и повышению эффективности процесса.. Двухэтапное формование может снизить затраты на деталь в 15-30 раз.% по сравнению с традиционным формованием при объемах производства более 100 000 единиц.

Наши технические возможности

В Weinengsi Technology наши возможности двухэтапного формования подкреплены надежной производственной инфраструктурой:

• 10 импортных высокоскоростных станков с ЧПУ FANUC для прецизионной обработки пресс-форм

• 60 термопластавтоматов поддержка всего: от пилотных запусков до крупносерийного массового производства

• 8 зеркало, искровая эрозия (электроэрозионная обработка) машины и 7-проводная электроэрозионная обработка (медленный) машины для форм сложной геометрии

• 2 координатно-измерительные машины (ШМ) и более 100 единиц прецизионного контроля и R&Оборудование D для строгого контроля качества

• Продвинутый САПР/CAM-технологии для проектирования и проектирования пресс-форм

• Стандартизированное управление цехом 5S с контролируемой температурой окружающей среды, обеспечивающей стабильную прецизионную обработку

Наша опытная команда инженеров выполняет комплексный анализ текучести пресс-формы для оптимизации совместимости материалов, поведения усадки и параметров впрыска. — обеспечение прочного соединения, точности размеров и стабильного качества в каждом производственном цикле.

Совместимость материалов

Мы работаем с широким спектром комбинаций материалов для двухэтапного формования, в том числе:

Совместимость материалов тщательно оценивается на основе адгезионных свойств, температур обработки, скорости усадки, механических характеристик и требований к конечному применению..

Приложения

Наши решения для двухэтапного формования применяются в широком спектре отраслей промышленности, включая автомобилестроение, бытовую электронику, медицинское оборудование и интеллектуальное оборудование.. Типичные области применения включают в себя:

• Бытовая электроника – Корпус устройства, кнопки с резиновыми накладками, водонепроницаемые уплотнители, световоды с цветовым контрастом.

• Автомобильная промышленность – Мягкие ручки управления, элементы внутренней отделки, панели приборов, уплотнители

• Медицинское оборудование – Эргономичные ручки для инструментов, одноразовые компоненты, особенности герметизации

• Умное оборудование – Очки искусственного интеллекта, гарнитуры виртуальной реальности, электронные сигареты, устройства искусственного интеллекта для домашних животных, косметические инструменты.

• Промышленный & Потребительские товары – Ручки для инструментов, сочетающие жесткость и комфорт, косметическая упаковка, товары для дома.

Пользовательский OEM/ОДМ-услуги

Weinengsi Technology обеспечивает комплексное OEM-производство/Услуги ODM для изделий, полученных двухэтапным формованием, включая:

• Дизайн и разработка продукта – От концепции до производственной конструкции

• Проектирование и изготовление пресс-форм – Прецизионные инструменты с вращающимися сердечниками, системами скользящего переноса и многопозиционными плитами-

• Литейное производство – Крупносерийное производство с неизменным качеством

• Отделка поверхности – Пользовательские текстуры, цвета и покрытия

• Сборка и упаковка – Полностью собранные компоненты готовы к отправке

Почему стоит выбрать Вайнэнси?

• 10+ лет опыта экспорта на европейские и американские рынки — мы понимаем и соблюдаем международные стандарты качества

• Комплексные производственные решения — от разработки продукта и проектирования пресс-форм до производства и сборки — все под одной крышей

• Передовое оборудование и технологии — современное оборудование, обеспечивающее точность и эффективность

• Квалифицированная команда из 160 профессионалов — опытные инженеры, производители пресс-форм и специалисты по контролю качества

• Годовая мощность превышает 150 миллионов юаней — масштабируемое производство для удовлетворения растущего спроса

• Конкурентные цены — Китайское производство с ЕС/Качество американского уровня