대용량 2회 사출 성형 제조

MOQ: 100 Pieces

배달 시간: 15 낮

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제품 세부정보

개요

2K 성형, 이중사출 성형 또는 이중사출 성형이라고도 알려진 투샷 사출 성형은 한 기계 사이클 내에서 서로 다른 두 가지 재료 또는 두 가지 색상을 단일 성형 구성 요소에 통합하는 고급 제조 공정입니다.. 첫 번째 샷은 일반적으로 견고한 기판을 형성하고 두 번째 샷에서는 보완 재료를 추가합니다. — 부드러운 엘라스토머, 다른 색상, 기능적 특징 등 — 그립감, 실링성, 외관, 전반적인 제품 내구성 향상.

에서 동관 Weinengsi 기술 유한 회사 , 당사는 고정밀 투샷 금형 및 투샷 성형 부품의 설계 및 생산을 전문으로 합니다. 10년이 넘는 유럽 및 미국 시장 수출 경험, 고급 사내 제조 역량, 160명의 전문가로 구성된 전담 팀을 통해 당사는 가장 까다로운 품질 및 성능 표준을 충족하는 투샷 솔루션을 제공합니다.

투샷 성형의 주요 장점

보조 작업 제거 – 투샷 성형은 자동화된 단일 주기로 두 가지 재료를 결합하므로 접착, 용접, 기계적 접합, 페인팅 또는 2차 조립이 필요하지 않습니다.. 이로 인해 생산 단계, 인건비 및 리드 타임이 크게 단축됩니다..

우수한 제품 무결성 – 두 재료는 성형 과정에서 화학적, 물리적으로 결합되어 조립 후 부품보다 더 강력하고 안정적인 영구적이고 내구성 있는 결합을 형성합니다.. 부품은 시간이 지남에 따라 또는 습기와 열에 노출되어 박리, 고장 또는 분리가 발생할 가능성이 적습니다..

향상된 미적 특성과 인체공학적 특성 – 투샷 몰딩으로 매끄러운 마감, 다양한 색상 디자인, 다양한 질감의 표면 구현 — 견고한 프레임 위의 소프트 터치 그립 등 — 내구성을 희생하지 않고. 복잡한 색상 조합과 재료 전환이 직접 성형되어 결함과 불일치가 줄어듭니다..

컴팩트하고 가벼운 디자인 – 여러 기능을 단일 부품에 통합함으로써 투샷 성형을 통해 부품 수와 무게를 줄이면서 더 세련되고 컴팩트한 제품 설계가 가능합니다..

대량 생산을 위한 비용 효율성 – 초기 툴링 투자 비용은 높지만 사이클 시간 단축, 후처리 제거 및 프로세스 효율성 향상으로 인해 부품당 비용이 크게 절감됩니다.. 투샷 성형으로 부품당 비용을 15-30 절감할 수 있습니다.% 100,000개 이상의 생산량에서 기존 오버몰딩과 비교.

우리의 기술 역량

Weinengsi Technology의 투샷 성형 역량은 강력한 제조 인프라를 통해 뒷받침됩니다.

수입 FANUC 고속 CNC 기계 10대 정밀 금형 가공용
사출성형기 60대 시험 운영부터 대량 생산까지 모든 것을 지원합니다.
8 거울 스파크 침식 (EDM) 기계 그리고 7선 EDM (저속) 기계 복잡한 금형 형상용
3차원 측정기 2대 (CMM) 그리고 이상 100개 단위 정밀검사와 R의&엄격한 품질 관리를 위한 D 장비
고급 CAD/CAM 기술 금형 설계 및 엔지니어링용
5S 표준화된 작업장 관리 안정적인 정밀 가공을 보장하는 온도 제어 환경

당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 포괄적인 성형 흐름 분석을 수행하여 재료 호환성, 수축 거동 및 사출 매개변수를 최적화합니다. — 모든 생산 과정에서 강력한 접착력, 치수 정확도 및 일관된 품질을 보장합니다..

재료 호환성

우리는 다음을 포함하여 투샷 성형을 위한 다양한 재료 조합을 사용합니다.

재료 유형	주요 속성	일반적인 응용 분야
TPU (열가소성 폴리우레탄)	내마모성 우수, 고탄성, 내유성 우수	그립, 씰, 자동차 소프트 터치 부품
TPE (열가소성 엘라스토머)	유연하고 부드러운 촉감, 재활용 가능	소프트 터치 그립, 씰, 인체공학적 구성 요소
TPR (열가소성 고무)	부드러운 촉감, 좋은 유연성, 쉬운 가공	손잡이, 버튼, 미끄럼 방지 표면
TPV (열가소성 경화물)	우수한 내후성, 내열성, 고무 같은 느낌	자동차 씰, 실외 부품
ABS, PC, PP, 나일론 (단단한 기판)	고강도, 치수 안정성, 엘라스토머와의 우수한 접착력	구조 부품, 하우징, 프레임