Огляд

Двоступеневе лиття під тиском, також відоме як 2K, подвійне лиття під тиском або подвійне лиття під тиском, — це передовий виробничий процес, який об’єднує два різні матеріали або два кольори в один формований компонент протягом одного машинного циклу.. Перший постріл зазвичай утворює жорстку підкладку, тоді як другий постріл додає додатковий матеріал — наприклад, м’який еластомер, інший колір або функціональна особливість — для покращення зчеплення, ущільнення, зовнішнього вигляду та загальної довговічності продукту.

на Dongguan Weinengsi Technology Co., Ltd. , ми спеціалізуємося на розробці та виробництві високоточних дворазових прес-форм і дворазових формованих компонентів. Завдяки більш ніж десятирічному досвіду експорту на європейський та американський ринки, передовим власним виробничим потенціалом і відданій команді зі 160 професіоналів ми пропонуємо комплексні рішення, які відповідають найвимогливішим стандартам якості та продуктивності.

Ключові переваги двостороннього формування

Усуває вторинні операції – Двостадійне формування поєднує два матеріали в одному автоматизованому циклі, усуваючи необхідність склеювання, зварювання, механічного з’єднання, фарбування або додаткового складання. Це значно скорочує виробничі кроки, трудовитрати та терміни виконання.

Чудова цілісність продукту – Обидва матеріали з’єднуються хімічно та фізично під час процесу формування, створюючи постійний, міцний зв’язок, який є міцнішим і надійнішим, ніж деталі, зібрані після монтажу.. Деталі менш схильні до розшарування, руйнування або відокремлення з часом або під впливом вологи та тепла.

Покращена естетика та ергономіка – Формування в два етапи забезпечує безшовну обробку, багатокольоровий дизайн і багатофактурні поверхні — наприклад м’які ручки на жорстких рамах — без шкоди для довговічності. Складні колірні комбінації та переходи матеріалів формуються безпосередньо з меншою кількістю дефектів і невідповідностей.

Компактний і легкий дизайн – Завдяки об’єднанню кількох функцій в одній деталі двошарове формування забезпечує витонченіші та компактніші конструкції виробів із меншою кількістю деталей і вагою.

Економічно вигідний для великосерійного виробництва – Незважаючи на те, що початкові інвестиції в інструменти вищі, вартість кожної деталі значно знижується завдяки скороченню тривалості циклу, виключенню подальшої обробки та підвищенню ефективності процесу. Формування в два етапи може зменшити витрати на деталь на 15-30% у порівнянні зі звичайним литтям при обсязі виробництва понад 100 000 одиниць.

Наші технічні можливості

У Weinengsi Technology наші можливості двофазного формування підтримуються надійною виробничою інфраструктурою:

• 10 імпортованих високошвидкісних верстатів з ЧПК FANUC для точної обробки форм

• 60 машин для лиття під тиском підтримуючи все, починаючи від пілотних запусків і закінчуючи серійним виробництвом

• 8 дзеркальна іскрова ерозія (EDM) машини і 7 дротяна електроерозія (повільна швидкість) машини для форм зі складною геометрією

• 2 координатно-вимірювальні машини (ШМ) і більше 100 одиниць прецизійного контролю та Р&D обладнання для суворого контролю якості

• Розширений CAD/CAM технології для проектування прес-форм та розробки

• Стандартизоване керування майстернею 5S із середовищами з контрольованою температурою, що забезпечує стабільну точну обробку

Наша досвідчена команда інженерів проводить комплексний аналіз потоку форми для оптимізації сумісності матеріалів, усадки та параметрів ін’єкцій. — забезпечення міцного з’єднання, точності розмірів і незмінної якості в кожному виробничому циклі.

Сумісність матеріалів

Ми працюємо з широким спектром комбінацій матеріалів для дворазового формування, включаючи:

Сумісність матеріалів ретельно оцінюється на основі властивостей адгезії, температур обробки, швидкості усадки, механічних характеристик і вимог до кінцевого застосування.

Додатки

Наші рішення для двофазного формування обслуговують широкий спектр галузей, включаючи автомобільну, споживчу електроніку, медичне обладнання та інтелектуальне обладнання. Типові програми включають:

• Побутова електроніка – Корпуси приладів, кнопки з гумовими накладками, водонепроникні ущільнювачі, світловоди з кольоровим контрастом

• Автомобільний – М’які сенсорні ручки керування, елементи внутрішньої обробки, панелі приладів, ущільнювачі

• Медичні прилади – Ергономічні рукоятки інструментів, одноразові компоненти, герметизація

• Розумне обладнання – ШІ-окуляри, VR-гарнітури, електронні сигарети, пристрої штучного інтелекту для домашніх тварин, інструменти для краси

• Індустріальний & Товари народного споживання – Ручки для інструментів, що поєднують жорсткість і зручність, упаковка для косметики, товарів для дому

Спеціальний OEM/Послуги ODM

Технологія Weinengsi забезпечує наскрізне OEM/Послуги ODM для формованих виробів у два етапи, що охоплюють:

• Дизайн і розробка продукту – Від концепції до реалізованого дизайну

• Проектування та виготовлення прес-форм – Прецизійний інструмент із обертовими сердечниками, ковзними системами перенесення та багатопозиційними плитами-

• Лиття під тиском – Масове виробництво з незмінною якістю

• Оздоблення поверхні – Індивідуальні текстури, кольори та покриття

• Збірка та упаковка – Повністю зібрані компоненти готові до відправлення

Чому варто вибрати Weinengsi?

• 10+ років досвіду експорту на ринки Європи та Америки — ми розуміємо та дотримуємося міжнародних стандартів якості

• Універсальні виробничі рішення — від розробки продукту та дизайну форми до виробництва та складання, все під одним дахом

• Сучасне обладнання та технології — сучасне обладнання, що забезпечує точність і ефективність

• Кваліфікована команда із 160 професіоналів — досвідчені інженери, виробники форм і спеціалісти з контролю якості

• Річна потужність перевищує 150 мільйонів юанів — масштабоване виробництво для задоволення зростаючого попиту

• Конкурентоспроможна ціна — Виробництво в Китаї з ЄС/Якість американського рівня